Tipo di materiale suola: Gomma (RU), Gomma termoplastica (TR), Poliuretano (PU) o Poliuretano termoplastico (TPU). Suola in tendine di mucca (resistente all'abrasione).
Poliuretano
Le scarpe più semplici sono realizzate con suola in poliuretano a densità singola. Le suole in poliuretano devono avere due compiti: primo, devono essere comode e leggere, secondo, e molto importante, aspetti di sicurezza come la resistenza allo scivolamento. In effetti, è difficile combinare entrambe queste funzionalità e, nella maggior parte dei casi, solo una di esse funziona correttamente. La densità delle suole in poliuretano è per lo più intorno a 0,8 g/cm3, valore solitamente utilizzato nel settore delle calzature casual. La produzione di scarpe a densità singola è molto semplice ed efficace, ma i prodotti realizzati sono ancora scarpe commerciali di fascia alta.
Poliuretano/poliuretano
Da più di 20 anni l'industria calzaturiera produce scarpe in poliuretano a doppia densità utilizzando macchine che possono essere stampate direttamente ad iniezione. La combinazione di una suola in poliuretano denso e di un'intersuola leggera ma confortevole consente alla scarpa di combinare due caratteristiche. Le suole possono essere realizzate con materiali molto densi, più resistenti all'abrasione e dotati di una buona resistenza allo scivolamento e al grasso. Un sistema di poliuretano espanso può essere utilizzato per creare un'intersuola in modo che le scarpe siano più comode da indossare e anche più leggere. La produzione di scarpe è diversa dalla lavorazione delle scarpe a densità singola e nella prima fase è necessario iniettare una suola densa in uno stampo chiuso. Dopo una certa quantità di reazione, la parte superiore dell'intersuola e della suola viene stampata a iniezione e, attraverso l'incollaggio della suola alla tomaia, si ottiene un semplice campione di scarpa. Molto spesso, queste combinazioni di materiali vengono utilizzate nel settore delle calzature di sicurezza, dove si ricercano sia un aspetto confortevole che proprietà eccellenti. Ma nelle calzature casual si possono trovare molti modelli interessanti anche utilizzando una combinazione di materiali poliuretano/poliuretano. La densità della suola densa è principalmente di 0,9 g/cm3, mentre la densità dell'intersuola è principalmente di 0,45 g/cm3.
Per le scarpe antinfortunistiche l'unione dei due strati supera lo standard richiesto e l'intersuola può essere realizzata con uno strato più sottile.
Poliuretano termoplastico
Questa combinazione di materiali non è quella pubblicizzata perché la suola in TPU a densità singola non renderà la scarpa molto più comoda da indossare e la densità del TPU è di circa 1 g/cm3, il che significa che è improbabile che tali scarpe abbiano un buon isolamento acustico effetto sui passi. Inoltre, spesso è molto difficile incollare il TPU alla tomaia, quindi le suole in TPU non vengono utilizzate spesso.
Poliuretano termoplastico
Grazie ai nuovi sviluppi dei fornitori di materiali, questi tipi di scarpe stanno diventando sempre più interessanti. Le suole sottili in TPU e le intersuole in TPU soffiato diventeranno una nuova combinazione di materiali in futuro. Più o meno il suo principio ha qualcosa in comune con la combinazione di materiali di produzione poliuretano/poliuretano. Il poliuretano termoplastico ha un'ampia gamma di durezze, che vanno da 55 a quasi 85 A nel settore calzaturiero, e infatti ha un'ottima resistenza all'usura e allo scivolamento, e il poliuretano termoplastico conferisce alla suola un processo di incisione superiore. Il TPU soffiato è ora pronto per il processo di infusione, il che significa che i produttori possono saltare il mix di materiali dal TPU al TPU/TPU in un breve periodo di tempo. In termini di lavorazione, il poliuretano termoplastico offre grandi vantaggi rispetto al poliuretano. Il poliuretano termoplastico può essere insaccato e granulare al momento dell'alimentazione. Non sono coinvolte competenze chimiche e l'operatore non è costretto a regolare un gran numero di parametri specifici della macchina durante il funzionamento della macchina.
Poliuretano termoplastico
Questa è probabilmente la combinazione di materiali più comunemente usata oggi. Il poliuretano/poliuretano termoplastico presenta numerosi vantaggi. Innanzitutto, il processo di produzione delle calzature può essere completato attraverso un processo unico. In questo processo, il poliuretano termoplastico viene utilizzato per realizzare la suola della scarpa, mentre il poliuretano viene utilizzato per realizzare l'intersuola della scarpa. Di particolare interesse nel processo di stampaggio diretto è la combinazione di una suola della scarpa in poliuretano termoplastico compatto e di un'intersuola leggera in schiuma di poliuretano autoreattivo. Il risultato è una suola composita con una suola altamente resistente all'abrasione e un'intersuola confortevole. Oltre alle loro eccezionali proprietà fisiche, le suole delle scarpe in poliuretano termoplastico possono soddisfare le esigenze del design moderno, utilizzando suole trasparenti o suole dai colori vivaci per il processo di stampaggio diretto.
Poliuretano termoplastico multifunzionale
Utilizzando un programma di stampaggio a iniezione di poliuretano termoplastico, il nuovo processo DESMA può realizzare suole tricolori estremamente interessanti per designer e produttori. Ciò consente un processo, tre colori o funzioni. Il materiale colorato viene iniettato nel percorso all'interno del telaio dello stampo da una coppia di attrezzature per lo stampaggio a iniezione e riempito nell'area della suola, con la quantità di iniezione determinata dall'utente. Dopo l'indurimento, il materiale viene colato in modo da formare la suola. Quindi iniettare l'intersuola della scarpa per completare la produzione. Tutte le fasi operative vengono eseguite sulla stessa macchina e sono parte integrante dello stesso processo complessivo. Non deve essere venduto senza trattamento. Non solo consente di risparmiare passaggi di manipolazione, distribuzione e materiale, ma migliora anche la qualità e l'economia del prodotto. Un processo, molteplici caratteristiche uniche, il processo DESMA sfrutta rapidamente le possibili proprietà incerte dei nuovi prodotti, distinguendo non solo l'unica categoria in base al colore, ma anche in base a diverse durezze, funzioni, resistenze e caratteristiche.
Questi vantaggi, ad esempio, consentono ai produttori di scarpe antinfortunistiche di offrire scarpe con caratteristiche di supporto di categoria speciale o di facilitare la camminata degli utenti.
Gomma/poliuretano
Una delle migliori combinazioni di materiali è la suola in gomma e l'intersuola in poliuretano. La suola e l'intersuola della suola possono essere realizzate mediante un processo passo-passo, con un adesivo incollato insieme e, in molti casi, un pretrattamento, come l'alogenazione e/o la levigatura della superficie in gomma. Un altro metodo di incollaggio consiste nell'utilizzare lana non tessuta tra due materiali, utilizzando la funzione di incollaggio meccanico della gomma e la funzione di incollaggio del poliuretano per raggiungere lo scopo di incollaggio.
Tuttavia, tutti questi processi comportano una notevole quantità di attrezzature ausiliarie e molto lavoro logistico, e molti produttori di calzature cercano di evitare questo investimento ad alto costo a favore di altri materiali facili da lavorare. In circostanze normali, la gomma e il poliuretano non si legano a causa delle loro diverse proprietà fisiche e chimiche. Inoltre, il poliuretano solitamente non viene lavorato nelle condizioni che ci si può aspettare in questo processo. Di conseguenza, DESMA si è evoluta in un processo che non utilizza queste fasi e ora può utilizzare una combinazione gomma/poliuretano per produrre scarpe in un processo unico che non richiede l’uso di colle dannose. Successivamente, lo strumento di stampaggio ad iniezione del poliuretano inietta il poliuretano nella suola in gomma e contemporaneamente viene aggiunto l'adesivo a base d'acqua, ottenendo un perfetto legame tra i due diversi materiali e soddisfacendo i requisiti delle pertinenti norme sulle calzature di sicurezza.
Gomma/gomma
Uno dei processi più comunemente utilizzati nella produzione di calzature militari è il processo di utilizzo di una combinazione di materiali gomma/gomma, in cui sia la suola che l'intersuola della scarpa sono realizzate in gomma. La suola è realizzata in gommapiuma come processo che utilizza una combinazione di materiali TPU/TPU. Queste scarpe hanno proprietà eccellenti, come la resistenza alle alte temperature o la resistenza al grasso e al carburante. Questi materiali, come il poliuretano, non supportano l'idrolisi, ma nell'industria militare la situazione è diversa, dove vengono utilizzate calzature militari in gomma/gomma. Lo stesso vale nel campo delle sneakers. Questa combinazione di materiali presenta numerosi vantaggi significativi, come un'effettiva e buona resistenza allo scivolamento.
